現代の繊維産業では、 コンピューター化されたフラットニットマシン 高効率、柔軟性、精度で生産を編むための不可欠で重要な機器になりました。そのコアは、非常にインテリジェントな制御システムにあり、プリセットの編みパターンとプロセス要件に従って、一連の正確な操作を通じて複雑で変更可能な編み構造を実現できます。この記事では、コンピューター化されたフラットニッティングマシンの制御システムにおける信号伝達と認識のメカニズムと、針選択カッターヘッドが正確な動きを実現し、編みプロセス全体の効率と精度を共同でサポートする方法を深く調査します。
信号伝達と認識：編み物のインテリジェント伝送
コンピューター化されたフラット編み機の制御システムは、編みプロセス全体の脳です。デザイナーの創造性と職人の要件を特定の編み物の指示に変換する責任があります。これらの命令は、複雑な回路ネットワークを介してマシンのさまざまな主要コンポーネントに正確に送信される制御信号の形式で存在します。その中で最も重要なのは針セレクターです。
信号伝送プロセスは、非常に正確で高速なプロセスです。制御システムは、最初に、入力パターンデータとプロセスパラメーターに基づいて、各編み針がいつ、どのように移動するかを計算します。これらのアクション命令は、電気信号にエンコードされ、統合された回路基板とワイヤを介して光の速度で針セレクターに送信されます。このプロセスでは、信号の安定性と精度が重要であり、わずかな干渉またはエラーが編み物の結果の逸脱につながる可能性があります。
これらの信号を受信および実行する端子として、針セレクターの内部設計も複雑で繊細です。制御システムからの電気信号を迅速に識別するだけでなく、対応する位置で針セレクターを正確に制御して、さまざまな信号に従って持ち上げおよび低下アクションを実行します。この能力を識別して応答する能力は、コンピューター化されたフラットニッティングマシンが複雑なパターン編みを達成するための基礎です。
針セレクターヘッドの正確な動き：編み物の顕微鏡ディスプレイ
制御システムがコンピューター化されたフラットニッティングマシンのインテリジェント中心である場合、針セレクターヘッドは、精密編み物のタスクを実行する「ハンド」です。各針セレクターヘッドは、慎重に設計および製造された高精度コンポーネントです。スイング角、強度、および運動軌道は、高速動作でも非常に高い精度と安定性を維持できるように、厳密に計算およびテストされています。
針セレクターヘッドのスイング角は、針セレクターを正確に持ち上げることができるかどうかに直接関係しており、糸のネジと編みの効果に影響します。角度が大きすぎると、針セレクターが過度に摩耗したり損傷したりする可能性がありますが、角度が小さすぎると針セレクターを効果的に持ち上げることができず、誤った針や間違った針が発生します。したがって、各カッターヘッドのスイング角は、針の仕様、糸タイプ、および編みプロセスに基づいて決定されます。
強度制御も重要です。針セレクターヘッドは、針セレクターの静的摩擦を克服して持ち上げるために動くときに一定量の力を発揮する必要があります。しかし、針の選択作用の滑らかな進行を確保し、針や糸への不必要な損傷を避けるために、この力はちょうどいいものでなければなりません。この目的のために、コンピューター化されたフラットニッティングマシンの設計チームは、通常、高度な材料と製造プロセス、および正確な機械分析を使用して、各針セレクターヘッドの作用力が最適であることを確認します。
さらに、針セレクターヘッドの数も、針と編み物の要件の数に応じて合理的に構成されています。編み幅や複雑なパターンが大きい領域では、より高い作用頻度と精度の要件に対処するには、より多くの針セレクターヘッドが必要です。この柔軟な構成方法により、コンピューター化されたフラットニッティングマシンは、単純なプレーン織りやツイルから複雑なジャカードやインターシアに至るまで、さまざまな異なる編み物のタスクに適応できます。
