1. 安定した張力制御：不良を回避し、品質を向上させます
張力の制御はニットウェアの製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。糸の張力の大きさは、ニットウェアの外観、感触、耐久性に直接影響します。従来のデザインでは、ニードルボード上の針の数が限られているため、編成プロセス中にテンションを頻繁に調整する必要があることが多く、操作が複雑になるだけでなく、テンションが不均一になりやすくなります。製品不良の原因となります。
フルピンボード設計により、この問題が効果的に解決されます。フルピンボードの針数が大幅に増加したため、編成中に針ボードを頻繁に交換したり張力パラメータを調整したりする必要がありません。同時に、フルピンボードは高度な制御システムと組み合わされて、糸張力の正確な制御を実現します。この安定した張力制御により、編み工程中の糸の張力が一定に保たれるため、糸切れ、毛玉、縮みなどの張力ムラによる製品不良を回避できます。
2. 編み精度と密度の向上：繊細で均一、優れた品質
フルピンボード設計により安定した張力制御に加え、編み精度と編み密度が大幅に向上しました。従来のデザインでは、ニードルボード上の針の数が限られているため、ニット製品の密度が不均一になったり、質感が粗くなったりすることがよくありました。フルピンボード設計はこれらの欠点を克服し、ニット製品をより繊細で均一にすることができます。
フルピンボード上の針の数が増加することで、編成プロセス中の糸の配置と織り合わせをより正確に制御できるようになります。この正確な制御により、製品の密度と均一性が向上するだけでなく、製品の質感がより繊細で層状になります。さらに、フルピンボード設計は、より複雑な編みパターンや構造にも対応できるため、多様化する高品質ニットウェアに対する市場の需要に応えます。
3. 対応糸種・編み工程の拡大：多様なニーズに対応
ニットウェアの品質と多様性に対する消費者の要求が高まり続けるにつれて、ニットウェア製造技術に対する市場の要求もますます高くなっています。フルピンボード設計は、この市場の需要に応えて誕生しました。
フルピンボード設計により、より多くの種類の糸と編みプロセスをサポートできます。ウールやコットンなどの天然繊維でも、ポリエステルやナイロンなどの合成繊維でも、フルピンボードなら簡単に対応できます。同時に、フルピンボードは平織り、ツイル織り、ジャカード織りなどのさまざまな製織プロセスもサポートしており、製品がより多様化され、パーソナライズされています。この多様な製織能力は、ニットウェアの品質と多様性に対する消費者の要求を満たすだけでなく、ニットウェアメーカーにより多くの市場機会と競争上の優位性をもたらします。
