開始段階：織りの基礎を築きます
開始段階は、織りプロセス全体で重要な開始役割を果たします。織りの初めに、 事前に選択された3つのシステムフライングシューズアッパーコンピュータフラットニッティングマシン 最初に開始コイルの列を織り込む必要があります。その後のニットの衣服の下端がバラバラにならないようにし、その後の引っ張り操作を促進する必要があります。この行は専門的に開始行と呼ばれます。通常、開始行は1 1リブの形で織り込まれています。
開始織りが準備が整うと、事前に選択された3つのシステムフライングシューズアッパーコンピューターフラットニッティングマシンのヘッドがヤーンガイドコンバーターを駆動し、糸ガイドを操作して糸ガイドを導きます。糸ガイドは、糸を針ベッドの隙間に正確に挿入します。挿入が完了すると、糸の頭が傷つき、固定されます。この巻線および固定操作は決してランダムではありません。巻線や固定位置などの要因は、その後の織りの安定性に影響します。ループが緩んでいる場合、糸はその後の編みに変位しやすく、結果として不均一なスタートが生じます。固定位置が不適切な場合、編みの開始はプリセットの軌跡から逸脱する可能性があります。固定が完了した後、オペレーターはマシンヘッドを押して、開始行の編みプロセスを正式に開始します。編みプロセス中の機械ヘッドの移動速度は一定ではありません。開始段階では、糸の給餌と編み針の動きをよりよく制御して、開始列の編みの品質を確保するために、速度は通常比較的遅くなります。マシンヘッドがスタート行の編みを正常に完了すると、左が停止します。この時点で、マシン内のセンサーがマシンヘッドの位置を検出します。それが配置されていることを確認した後、事前に選択された3つのシステムの飛行編みのさまざまなシステムは、上部コンピューターのフラットニッティングマシンを調整して、今後の正式な編み物段階に備えます。
通常の編み段階：複雑なパターンと構造の構築
開始行が正常に完了した後、事前に選択された3システムの飛行編みの上部コンピューターフラットニッティングマシンが通常の編み段階に入ります。この段階は、飛行編みのアッパーが単純な開始ベースから複雑なパターンと構造を徐々に構築する重要な時期です。
まず、制御システムがコアコマンドの役割を果たします。事前に設定されたパターンファイルと慎重にコンパイルされた編み物プログラムに従って、機械ヘッドと編み針の移動速度、方向、およびさまざまなアクションを正確に制御します。たとえば、設計された上部パターンに急速に変化する複雑な幾何学的図が含まれている場合、事前に選択された3つのシステムフライング編みの上部コンピューターフラットニッティングマシンの制御システムは、機械ヘッドの移動速度を迅速に調整して、針ベッドで迅速かつスムーズにシャトルになり、同時に同時に、編みの針を正確に制御して、左の上昇を達成し、左に到達するような距離を正確に移動します。
針選択システムは、この段階で作業針を選択する責任があります。パターンの要件によれば、事前に選択された3つのシステムの飛行編みの上部コンピューターフラットニッティングマシンの針選択システムは、特定の針を迅速かつ正確に識別して選択して編みに参加できます。ブランドの特性を備えた複雑なロゴの編み物を例にとると、針選択システムはロゴパターンの部分に対応する針を注意深く識別し、これらの針が編み物に参加できるようにしますが、他の無関係な領域の針は静止したままです。このプロセスでは、針選択システムの応答速度と精度により、ロゴ編みの明確さと精度が直接決定されます。針選択に偏差がある場合、たとえ針の選択が1つしかない場合でも、ロゴパターンが変形またはぼやけている可能性があり、アッパーの設計効果に深刻な影響を与えます。
糸の送達システムも不可欠です。プログラムの設定に従って、さまざまな色と素材の糸を整然と正確な方法で作業針の位置に配信します。実際にさまざまな色と材料の組み合わせでフライングニットアッパーを生産する場合、事前に選択された3つのシステムの飛行編みの上部コンピューターフラットニッティングマシンの糸送達システムは、非常に短い時間で糸スイッチング操作を完了する必要があります。たとえば、同じ編みの列では、前半は優れた通気性を備えたポリエステル繊維糸を使用する必要があり、後半は抗菌機能を備えた機能的糸に切り替える必要があります。 YARNデリバリーシステムは、指示に従ってこのスイッチを迅速かつスムーズに完了し、編み物プロセスの連続性を確保し、デザイナーが豊かで多様なデザインの概念を実現するための強力なサポートを提供することができます。
編みアクション実行システムは、マシンヘッドの三角形構造、針トラック、プレスプレートなどの主要なデバイスを介して、制御システムの命令を実際の編み針の動きに変換します。三角形のデバイスは、正確な振付師のようなもので、制御システムが発行したさまざまな命令に従って、編み針の動きの軌跡を柔軟に調整します。ループを編むと、三角形のデバイスは、針の上昇と下降の軌跡を慎重に計画し、糸が繊維の基本構造を構成する重要なユニットであるタイトで均一なコイルを滑らかに形成するようにします。編み物のループを編むとき、三角形のデバイスは針の移動経路を巧みに変更して、一部の針がタックのみを実行するようにし、それにより、ファブリックの表面にユニークな視覚的および機能的効果を持つアイレット、バンプ、その他の構造を作成します。針トラックは慎重に敷設されたトラックのようなもので、針が外部干渉なしに動き中に安定した軌跡を維持することを保証します。圧力プレートの役割は過小評価されるべきではありません。針が編んでいるときに糸に適切な圧力をかけ、糸がループ、タックなどのプロセス中に安定した位置にあることを保証し、糸のスラックや絡み合いなどの問題を回避します。
通常の編みプロセス全体では、異なるシステム間の調整が重要です。任意のシステムの障害または不一致は、ニットアッパーの欠陥を引き起こす可能性があります。たとえば、糸供給システムと編み物作用実行システムとの間の調整に時差がある場合、針が準備される前に糸を供給して、コイルまたは糸の結び目が不完全になります。事前に選択された3つのシステムの飛ぶ編みの上部コンピューターフラットニットマシンのスムーズな調整を確保するには、各システムのパラメーターをマシンを実行する前に繰り返しデバッグして最適化する必要があり、編みプロセス中に各システムの動作状況をセンサーを介してリアルタイムで監視します。異常が見つかると、すぐに調整されます。
機械の頭が針のベッドを前後に移動すると、コイルの層の後に層が整然と織り込まれます。このプロセスでは、コイルの各層の織りは設計要件に厳密に従い、異なる組織構造の巧妙な組み合わせを通じて、複雑な構造と絶妙な設計を備えた空飛ぶ編みの上部が徐々に構築されます。たとえば、設計者は、ループ組織を上部の主な基本構造として使用して、アッパーの基本強度と安定性を提供する場合があります。上部の汗をかいた領域では、収集組織が散在して密な通気性のある穴を形成して、上部の通気性を改善します。重要なサポートが必要な部分では、トランスファー組織を使用して、ユニークな肥厚または補強パターンを形成して、アッパーのサポート効果を高めます。
引っ張りと巻き取り段階：織りの品質と継続性を確保します
通常の織りステージは前進し続けていますが、引っ張り段階と曲がりくねった段階は同時に重要な役割を果たします。 2つは密接に連携して、織りプロセスの円滑な進行と布の品質の安定性を確保します。
事前に選択された3つのシステムの飛行編みの上部コンピューターフラットニットマシンの引っ張りメカニズムの主な責任は、織物が織られているファブリックに連続的かつ適切な張力を適用することであり、織物が織りプロセス中に常に特定の緊張を維持することです。このプロセスは、ファブリックの平坦性とその後の織り操作のスムーズな進行を確保するために重要です。一般的な引っ張りメカニズムは、主に重いハンマータイプまたはその他の自動調整方法を使用しています。重いハンマーの引っ張りメカニズムは、重量の重いハンマーを吊るすことにより、重力を使用して生地に張力を生成します。実際のアプリケーションでは、重いハンマーの重量は任意に決定されませんが、生地の材料、厚さ、織りプロセスの要件に従って正確に計算および調整する必要があります。重いハンマーが軽すぎる場合、織物に十分な張力を与えることができないため、織りプロセス中に生地が垂れ下がったり、しわなどの問題を引き起こしたり、織りの品質に影響を与えたりする可能性があります。重いハンマーが重すぎる場合、布地を過度に引っ張り、糸の破損や布の変形を引き起こす可能性があります。自動調整引用メカニズムはよりインテリジェントです。センサーを介してファブリックの張力の変化をリアルタイムで監視し、プリセットの張力範囲に応じて引っ張り力を自動的に調整します。たとえば、センサーが織り速度の変化や糸の特性の変動により生地の張力が低下することを検出すると、自動調整メカニズムが迅速に反応し、引っ張りデバイスの動作速度を上げるか、引っ張り角度を調整することでファブリックの引っ張り力を増加させます。
引っ張りプロセス中、固定幅のコームバーは重要な補助的役割を果たします。固定幅のコームバーは生地の下に取り付けられ、その櫛の歯は均等に分布しています。生地の引っ張りプロセス中に、櫛の歯が生地のコイルの間に埋め込まれ、布の幅が幅が縮まったり変形したりするのを防ぎ、生地の幅が常に安定していることを保証します。固定幅のコームバーのコーム密度と材料の選択も、ファブリックと織りの要件の種類に従って適応する必要があります。細かいファブリックの場合、ファブリックの幅をよりよく制御するために、より大きなコーム密度を持つ固定幅のコンビングバーを選択する必要があります。硬い素材や特別なテクスチャを備えた生地の場合、耐摩耗性の材料と特別な櫛の歯の形を整えた幅のコンビネーションバーを選択して、櫛のプロセス中に生地に損傷を与えないようにする必要があります。
特定の長さの織りが完了すると、巻き取りメカニズムが役割を果たし始めます。事前に選択された3つのシステムの飛ぶ編み編みの上部コンピューターフラットニットマシンの巻きメカニズムの主なタスクは、布巻きローラーに織られた布を自動的に巻くことです。曲がりくねったプロセスは単純な巻線ではありませんが、織り速度と完全に一致するために、巻線速度を正確に制御する必要があります。曲がりくねった速度が速すぎる場合、巻き込みプロセス中に生地が過剰に伸ばされ、生地が変形したり、糸が壊れたりする可能性があります。巻線の速度が遅すぎると、布地が機械の下に蓄積し、織りの連続性に影響し、不均一な力のために生地がしわになることさえあります。正確な速度マッチングを実現するために、巻線には通常、高精度速度調整デバイスとセンサーが装備されています。センサーは、織り速度の変化をリアルタイムで監視し、データを速度調整デバイスに送信します。速度調整デバイスは、これらのデータに従って巻線メカニズムの動作速度を迅速に調整して、滑らかで滑らかな巻き取りプロセスを確保します。
引っ張りと曲がりくねった段階全体では、巻線プロセス中に生地の平坦性と緊張に細心の注意を払う必要もあります。生地が不均一である場合、または巻き取りプロセス中にタイトネスが異なる場合、後続の処理または上部の着用に問題を引き起こす可能性があります。この問題を解決するために、いくつかの高度な事前に選択された3つのシステムフライング編みの上部コンピューターフラットニッティングマシンには、布ローラーに圧力センサーと偏差補正装置が装備されています。圧力センサーは、巻線プロセス中の生地への圧力をリアルタイムで監視し、圧力が均等に分布するようにします。偏差補正装置は、ファブリックの端の位置を検出します。生地がオフセットされていることがわかった場合、布ローラーの位置または角度を時間内に調整して、生地を常に正しい曲がりくねった位置に保ち、それによって巻きの品質を確保します。
