電子制御システムのハードウェア部分は、 コンピューター化されたフラットニットマシン 。システム全体の中心として、マザーボードは人体の脳のようなものであり、さまざまなハードウェアコンポーネントを接続および調整するという重い責任を負います。複雑な回路とインターフェイスがたくさんあり、ドライバーボード、センサー、メモリ、その他のデバイスに安定した電源とデータ送信チャネルが提供されます。各ラインのレイアウトと各はんだジョイントの接続が慎重に設計され、繰り返しテストされて、信号の干渉または伝送遅延による編みの精度に影響を与えることを避けるために、信号をさまざまなコンポーネント間で正確かつ迅速に送信できるようにします。ドライバーボードは、コンピューター化されたフラットニッティングマシンの送電の司令官です。マザーボードから命令を受け取り、これらの命令をモーターやソレノイドバルブなどのアクチュエーターが理解できる駆動信号に変換します。コンピューター化された平らな編み機の動作中、頭の左右の動き、編み針の上下の動き、糸ガイドの位置の変更はすべて、ドライバーボードによって正確に制御されます。ドライブ信号の強度、周波数、およびタイミングを正確に調整することにより、ドライバーボードはプリセット速度と軌道でモーターを実行し、編み針が正しい強度とリズムで編み物の作用を完了し、各コイルのサイズと形状が設計要件を満たすことができるようにします。
センサーは、電子制御システムにおける「センシングオルガン」の役割を果たし、コンピューター化されたフラットニッティングマシンの動作状況をリアルタイムで監視します。糸張力センサーは常に糸の緊張に注意を払い、張力が異常になると、すぐに信号に制御システムにフィードバックされます。糸の張力が大きすぎる場合、糸が壊れたり、布を変形させたりする可能性があります。張力が小さすぎると、織物が緩んでおり、きつくなくなります。センサーが供給した情報によると、制御システムは、安定した糸の張力を維持するために、糸輸送装置の速度または強度を時間内に調整できます。位置センサーは、編み針、機械ヘッド、糸ガイド、その他のコンポーネントの特定の位置を検出して、各作業サイクルで正確に配置できるようにし、正確な編みの保証を提供します。
ハードウェアの共同作業に加えて、電子制御システムのソフトウェア部分も不可欠です。プロフェッショナルプログラミングソフトウェアは、コンピューター化されたフラットニッティングマシンの編み物作用の設計者です。それを通して、技術者は複雑な編みパターンとプロセス要件を制御システムによって認識できる指導コードに変換できます。設計者は、ソフトウェアインターフェイスに目的のパターンを描画し、編み物パラメーターを設定するだけで、ソフトウェアは対応するプログラムを自動的に生成できます。これらのプログラムは、針が上昇して下降するとき、糸が導入されたとき、切り替える方法、および各編み物ステップのさまざまなコンポーネント間の調整順序を詳細に指定します。シンプルなストライプパターンであろうとデリケートなジャキュードパターンであろうと、ソフトウェアはそれを正確な制御命令に変換し、コンピューターのフラットニッティングマシンが設計意図を「理解」し、完全に提示できるようにします。
ソフトウェアシステムには、障害診断およびメンテナンス管理機能もあります。コンピューターのフラット編み機が失敗すると、ソフトウェアはセンサーとシステム操作ステータスによって供給されたデータに基づいて問題をすばやく見つけることができます。機械のヘッドが移動できなくなるのがモーター障害であるか、編み針が詰まって編み物のアクションに影響を与えるかどうかにかかわらず、ソフトウェアは正確な判断を下し、オペレーターを直感的に促すことができます。同時に、ソフトウェアは、労働時間、編み出力、障害などの機器の動作データを記録できます。これらのデータを分析することにより、技術者は機器の使用を理解し、事前に予防保守を実行し、機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストを削減できます。
電子制御システムのさまざまな部分間の統合と調整により、コンピューターのフラットニッティングマシンは、実際の編みプロセスで優れた性能を示すことができます。複雑なパターンを編むとき、センサーは編み針と糸のステータスをリアルタイムで監視し、データをメインボードにすばやく送信します。データを受信した後、メインボードはそれをプレセットプログラムと比較して分析します。逸脱が見つかった場合、すぐにドライバーボードに調整命令を送信します。次に、ドライバーボードは、モーターとソレノイドバルブの作業状況を調整して、編み針の動きの軌跡または糸の送達方法を修正します。このプロセス中、ソフトウェアシステムは編みプロセス全体を継続的に監視し、プログラム要件に従ってすべてのアクションが実行されるようにします。これは、ハードウェアとソフトウェア間のこの緊密な協力と、コンピューターのフラットニッティングマシンが高速で走りながら非常に高い編みの精度を維持し、安定した品質と絶妙なパターンの編み物を生成できるようにするさまざまなコンポーネント間の効率的な調整です。
テクノロジーの継続的な進歩により、コンピューターフラットニッティングマシンでの電子制御システムの適用も継続的にアップグレードされています。将来的には、より高度なセンサーがより高い感度と精度を持ち、より微妙な変化をキャプチャできるようになります。より強力なソフトウェアには、より複雑なパターンの設計と編み物を実現するためのよりインテリジェントなアルゴリズムがあります。また、ハードウェアの統合がさらに改善され、コンピューターフラットニッティングマシンの構造がよりコンパクトでパフォーマンスがより安定します。電子制御システムは、コンピューター化されたフラットニットマシンに新しい機能と活力を提供し続け、テキスタイル産業を促進し、知性、効率、パーソナライズの方向に発展し、高品質の編み製品に対する需要の増加に応えます。
